مناسب لتقطيع ألواح القضبان إلى أحجام محددة.


الميزات:
هيكل عالي الصلابة: مكونات رئيسية مصنوعة من مصبوبات عالية الجودة لضمان صلابة فائقة.
تشغيل مستقر: قضبان توجيه مركبة ملحومة تضمن أداءً سلسًا ومستقرًا.
تصميم مبتكر لعلبة التروس: يضمن عدم حدوث ارتداد عكسي في خرج المغزل، مما يطيل عمر شفرات المنشار.
تحكم دقيق: تضمن محركات السيرفو وأنظمة التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) دقة التغذية والقطع.

تثبيت آمن: توفر طرق الضغط العلوي والتثبيت الجانبي تثبيتًا موثوقًا وآمنًا.

الكفاءة
باستخدام فولاذ S45C بسمك 100 مم وعرض 800 مم كمرجع:
المنشار الشريطي:
- سرعة القطع: 2.5-3 مم/دقيقة
- وقت القطع: 30-40 دقيقة


المنشار الدائري:
- سرعة القطع: 200-300 مم/دقيقة
- وقت القطع: 3-4 دقائق


تبلغ كفاءة المعالجة الكلية لآلة المنشار الدائري 5-8 أضعاف كفاءة المنشار الشريطي.
ميزات ذكية
• تفاعل بين الإنسان والآلة، تشغيل آلي
• مراقبة العمليات، التعرف التلقائي
• تصميم احترافي، سهولة في التشغيل
• نظام CNC مع برمجة مرنة
• دقة
• عمودية سطح القطع: ≤0.30 مم/100 مم (السمك)
• استقامة سطح القطع: ≤0.10 مم/800 مم (الطول)
• خشونة سطح المنشار: ≤Ra6.3 ميكرومتر
• صديق للبيئة
• نظام تبريد عالي الجودة برذاذ زيت جزيئات النانو
• التخلي عن سائل التبريد المستحلب التقليدي للآلات
• استخدام زيت تبريد نباتي
• تبريد سريع، غير ضار بالبشر، يمنع الصدأ على المنتجات المقطوعة، ويحافظ على بيئة نظيفة
• الموثوقية
• مكونات هيكلية مصبوبة عالية الجودة، تضمن الثبات
• قطع رئيسية من علامات تجارية عالمية مرموقة، تضمن موثوقية عالية
• نظام CNC من Guangshu، معدل فشل منخفض
• سكة توجيه بهيكل مركب دوار منزلق، صلابة عالية
• الملاءمة
• تُستخدم على نطاق واسع في معالجة المعادن، حيث تُستبدل عمليات القطع والنشر الخشن التقليدية بطرق "النشر والطحن" عالية الدقة والكفاءة.
• مناسبة لمعالجة مختلف المعادن:
- المعادن غير الحديدية: النحاس، والألمنيوم، والسبائك
- المعادن الحديدية: الفولاذ الكربوني، والفولاذ المُشكّل، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الهيكلي السبائكي، والفولاذ الزنبركي، والفولاذ المقاوم للتآكل
• تتوفر تكوينات مُخصصة بناءً على احتياجات العميل والوظائف الأساسية لثلاثة أنواع من الآلات


المزايا الاقتصادية
• نسبة عالية من المدخلات والمخرجات
• زيادة القيمة المتبقية للخردة
• تقليل استهلاك المواد المساعدة
• تقليل استخدام مساحات المصنع
• تحسين سير عملية المعالجة
• تقليل هدر المواد
• اختصار خطوات المعالجة
• زيادة كفاءة المعالجة
• تقليل تكاليف العمالة