مناسب بشكل أساسي لقطع الألواح الكبيرة.


الخاصية:
الأجزاء الهيكلية الرئيسية مصنوعة من الصب عالي الجودة، وتتمتع أداة الماكينة بصلابة جيدة؛
يعتمد سكة التوجيه على هيكل مركب متدحرج منزلق، وتعمل أداة الماكينة بسلاسة؛
يضمن التصميم الأصلي لعلبة التروس خلوصًا صفريًا لمخرجات المغزل ويطيل عمر خدمة شفرة المنشار؛
يتم التحكم في التغذية والقطع بواسطة محرك سيرفو ونظام CNC لضمان دقة طول النشر؛

يتم تثبيت قطعة العمل في وضع تثبيت ثنائي الاتجاه للضغط العلوي والتثبيت الجانبي، وهو آمن وموثوق.

الكفاءة
باستخدام فولاذ S45C بسمك 100 مم وعرض 800 مم كمرجع:
المنشار الشريطي:
- سرعة القطع: 2.5-3 مم/دقيقة
- وقت القطع: 30-40 دقيقة


المنشار الدائري:
- سرعة القطع: 200-300 مم/دقيقة
- وقت القطع: 3-4 دقائق


تبلغ كفاءة المعالجة الكلية لآلة المنشار الدائري 5-8 أضعاف كفاءة المنشار الشريطي.
ميزات ذكية
• تفاعل بين الإنسان والآلة، تشغيل آلي
• مراقبة العمليات، التعرف التلقائي
• تصميم احترافي، سهولة في التشغيل
• نظام CNC مع برمجة مرنة
• دقة
• عمودية سطح القطع: ≤0.30 مم/100 مم (السمك)
• استقامة سطح القطع: ≤0.10 مم/800 مم (الطول)
• خشونة سطح المنشار: ≤Ra6.3 ميكرومتر
• صديق للبيئة
• نظام تبريد عالي الجودة برذاذ زيت جزيئات النانو
• التخلي عن سائل التبريد المستحلب التقليدي للآلات
• استخدام زيت تبريد نباتي
• تبريد سريع، غير ضار بالبشر، يمنع الصدأ على المنتجات المقطوعة، ويحافظ على بيئة نظيفة
• الموثوقية
• مكونات هيكلية مصبوبة عالية الجودة، تضمن الثبات
• قطع رئيسية من علامات تجارية عالمية مرموقة، تضمن موثوقية عالية
• نظام CNC من Guangshu، معدل فشل منخفض
• سكة توجيه بهيكل مركب دوار منزلق، صلابة عالية
• الملاءمة
• تُستخدم على نطاق واسع في معالجة المعادن، حيث تُستبدل عمليات القطع والنشر الخشن التقليدية بطرق "النشر والطحن" عالية الدقة والكفاءة.
• مناسبة لمعالجة مختلف المعادن:
- المعادن غير الحديدية: النحاس، والألمنيوم، والسبائك
- المعادن الحديدية: الفولاذ الكربوني، والفولاذ المُشكّل، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الهيكلي السبائكي، والفولاذ الزنبركي، والفولاذ المقاوم للتآكل
• تتوفر تكوينات مُخصصة بناءً على احتياجات العميل والوظائف الأساسية لثلاثة أنواع من الآلات


المزايا الاقتصادية
• نسبة عالية من المدخلات والمخرجات
• زيادة القيمة المتبقية للخردة
• تقليل استهلاك المواد المساعدة
• تقليل استخدام مساحات المصنع
• تحسين سير عملية المعالجة
• تقليل هدر المواد
• اختصار خطوات المعالجة
• زيادة كفاءة المعالجة
• تقليل تكاليف العمالة